Производители низковольтных распределительных устройств типа GGD

Когда слышишь про производителей низковольтных распределительных устройств типа GGD, первое, что приходит в голову — это стандартизированные металлические шкафы с шинами и автоматами. Но на деле за этим стоят тонкости, которые становятся ясны только после десятка реализованных проектов. Например, многие заказчики до сих пор путают GGD с ПР-11, хотя разница в компоновке и допустимых нагрузках принципиальна. В свое время мы на проекте в Твери чуть не поставили ПР-11 вместо GGD из-за спешки — потом три месяца переделывали крепления шин.

Конструктив и подводные камни

Если брать классический GGD, то его главное преимущество — модульность. Но вот что редко учитывают: толщина цинкового покрытия на профиле. Мы как-то работали с партией от ООО Шэньси Сифанг Хуаненг Электрическое оборудование — там покрытие было 60 мкм вместо заявленных 40. Казалось бы, мелочь, но в условиях химического производства это добавило щитам лет пять жизни.

Сборка шинных узлов — отдельная история. Помню, на объекте в Казани пришлось экстренно менять расположение вертикальных шин из-за нестандартного ввода питания. По проекту всё сходилось, но на месте оказалось, что кабель не гнётся как нужно. Пришлось добавлять переходные колодки — потеряли два дня, зато теперь всегда закладываем запас по монтажным размерам.

И да, про вентиляцию. В GGD с плотной компоновкой автоматов перегрев — обычное дело. Один раз видел, как в щите торгового центра тепловые реле срабатывали просто от солнца через витраж. Пришлось ставить дополнительные вентиляторы с термостатами — конструкция не предусмотрена, но без этого никак.

Производственные нюансы

У Sefon Electric в этом плане интересный подход — они используют лазерную резку для монтажных пластин. Это даёт точность до миллиметра, но требует идеальной проверки чертежей. Мы как-то отправили им схему без учёта толщины уплотнителя — получили партию с зазорами. Пришлось на месте дорабатывать ножовкой.

Покраска. Казалось бы, что тут сложного? Но матовая краска vs глянцевая — это не эстетика, а практика. Глянец лучше моется, но царапается при монтаже. Матовая скрывает дефекты, но въевшуюся грязь не отчистить. После объекта в порту Сочи теперь всегда указываем в ТЗ полуматовое покрытие с дополнительным грунтом.

Комплектация автоматами — отдельная головная боль. Китайские аналоги иногда имеют другие габариты, хоть и подходят по характеристикам. Был случай, когда ABB заменяли на DEKraft — и клеммы не встали на место. Пришлось фрезеровать монтажную плату. Теперь в низковольтных распределительных устройствах всегда требуем точные модели в спецификации.

Логистика и монтаж

Доставка GGD — это всегда риск. Даже при идеальной упаковке вибрация в пути может ослабить болты. Как-то получили шкафы с открученными дверными петлями — хорошо, заметили до подписания акта. Теперь всегда проверяем внутренние соединения перед отправкой.

Монтаж на объекте — отдельный тест на прочность. В Новосибирске пришлось поднимать GGD на 18 этаж без грузового лифта — разбирали на секции и собирали заново. Выяснилось, что не все производители допускают такую разборку. У Sefon, кстати, модульная конструкция это позволяет — мы тогда сняли двери и боковины, что сэкономило три часа работы.

И про кабельные вводы. В стандартном GGD их расположение не всегда удобно для реальной трассировки. Приходится часто заказывать дополнительные заглушки и вырезать отверстия на месте — идеально, когда производитель сразу предлагает услугу нестандартной перфорации.

С чем сталкиваются заказчики

Частая ошибка — экономия на месте под щит. GGD требует зазоров для обслуживания, а проектировщики часто 'втискивают' его вплотную к стене. Потом не подобраться к задней стенке для ревизии. Приходится объяснять, что экономия 10 см в плане обернётся часами простоев при обслуживании.

Ещё момент — несоответствие климатического исполнения. GGD для отапливаемых помещений ставят в неотапливаемые цеха — и потом удивляются конденсату на шинах. Хотя в тех же условиях щиты от Шэньси Сифанг Хуаненг с дополнительной антиконденсатной обработкой показали себя нормально.

И да, никто не читает паспорта заранее. Как-то клиент месяц не мог найти место для шильдика с данными — оказалось, он был под дверью. Теперь всегда прикладываем фото с указанием расположения всех элементов.

Что в итоге работает

За 12 лет работы с разными производителями понял: идеальных GGD не бывает. Но есть те, с кем меньше проблем. Важно, чтобы завод понимал не только ГОСТ, но и реальные условия эксплуатации. Например, те же китайские производители сейчас часто делают усиленные крепления дверей — видимо, набрались статистики поломок.

Из последнего удачного опыта — проект для логистического центра под Москвой. Там GGD собирали под конкретные группы нагрузок с запасом по местам. Через год заказчик смог без проблем добавить три новых автомата — и это без переделок конструкции.

В целом, если брать распределительные устройства типа GGD, то главное — не гнаться за дешевизной. Сэкономленные 15% на щите могут обернуться двукратными затратами на доработки. Лучше выбрать производителя с возможностью технической поддержки — как у того же Sefon Electric, где инженеры готовы обсуждать изменения в реальном времени.